每次克服困难,都是获得心得体会的机会,让我们更加坚韧,想要提升自我认知,心得体会的写作是不可或缺的,下面是职场巴巴小编为您分享的质量感想心得体会7篇,感谢您的参阅。

质量感想心得体会篇1
质量管理水平上不去,终究是因为实践中有许多问题没有想清楚,理论水平不够,缺乏系统完整的思考,缺乏总结。我在这里把我和我们团队多年的工作实践进行一些总结,与有兴趣的人士探讨。
质量管理的目的和意义何在?
1、要弄清质量管理是做什么的,首先要明白什么是质量?质量是包含在产品或服务当中的固有的一种属性。它包括:产品或服务提供的实用性、经济性、安全性、可靠性、方便性等。
2、什么是好的产品质量?
现代质量管理学认为:质量就是满足顾客的期望的程度。所谓好,就是充分满足顾客的期望。
3、顾客的期望是什么?
一般来说,顾客的期望是:快速、物美、价廉、方便(服务)。
4、产品质量由什么决定的?
产品质量是由过程决定的,它包括:
工作质量:研产销各阶段输入输出的正确性;尤其是产品规划和立项工作的前瞻性和正确性;
设计质量:设计成熟度;标准化通用化覆盖率,达标率;
部品质量:部品的可靠性,不良率;
工艺质量:制造的工艺水平,直通率;
5、顾客的期望与过程要素之间有密切的联系。
质量管理的目的是通过组织和流程,确保产品或服务达到内外顾客期望的目标;确保公司以最经济的成本实现这个目标;确保产品开发、制造和服务的过程是合理和正确的。
其意义在于组织中建立一种保证体系,使产品和服务在可预见的范围内,满足内外顾客需求,树立品牌忠诚度和美誉度,从而实现公司的经营和战略目标。
研发的质量管理是各阶段管理的龙头,产品质量80%是由设计决定的。因此,做好研发的质量,也就为保证产品的质量打下了坚实的基础。
质量管理的目标是什么?
质量管理的目标:多、快、好、省。具体量化指标可以参照标杆或是纵向对比,制定当年的目标。
研发的质量管理目标:“第一次就把事情做对”。量化指标是bom更改率或更改次数。研发的设计更改次数是很多的,这个目标是一个很大的挑战;需要思想和流程的变革和创新才能达到。
质量管理重要的准则是行动!所遵循的原则是:流程管理,闭环管理,从一而终。有检查,有落实,有跟踪,有反馈,有结果,有始有终。
研发质量管理的特点和难点:
特点:新产品、新技术、新知识、高密度、高强度、高标准;开发人员进度意识远大于质量意识,争分夺秒用来形容产品开发过程一点不过。所以,要严格贯彻质量流程和标准是很难的,需要不断优化,不断摸索新方法来满足开发任务的需要。
难点:难点是如何预防以及快速高效地发现问题,并解决和跟进问题。经常是问题到后面才发现,结果抱怨dqa工作没有做好。也有的是尽管前面发现了问题,开发人员也承若解决问题,但没有落实,也没有人继续跟进,造成不了了之,到后面又发现来改正。说到底,这方面是系统运作的问题,如何保证体系运行的效率、效果,这是一个非常的大的问题,需要一个专家组进行规划和实施。这也是一个战略层面重点关注的问题,需要高层来解决。
研发的质量管理不能脱离整个质量管理的系统,必须延伸到制造和售后服务。了解产品各阶段中存在的设计、工艺、部品方面的问题,为改良设计,优化流程,收集必要的信息。
质量如何进行管理?
质量管理没有完全一样的组织、流程和方法,根据每个企业的具体情况而定。在介绍管理方法之前,先来看一看三星总裁是如何对待质量的。
“1992年在欧洲,三星现任总裁李健熙路过卖场,四处搜寻三星的产品,最终发现三星的一款微波炉被摆放在毫不起眼的角落里,无人问津,顶部一片尘土。他回忆说,这件事,对他触动很大,当时韩国市场还很狭小,世界市场对三星的评价这样低,企业怎么发展?随即,李健熙发表了“新经营理论”,核心就是创建让人认可的高端品牌。尽管三星在营销上不遗余力,但对三星来说技术和质量是创建品牌的先决条件,没有技术也创建不了品牌。”
“李健熙焚毁三星产品抓质量,还有两个故事。在美国,当三星的产品沦落到地摊上的大路货后,李健熙下令把三星生产出的一些认为有质量问题的产品,包括电视机、冰箱、微波炉堆到操场上,点火焚烧。三星手机刚开始销售时,出现了不少次品。李健熙的做法是下令回收全部15万部手机,将其堆积在工厂前焚毁,价值150亿韩元的产品,化为尘烟。自1993年开始转变管理理念,开始从单纯追求数量增长转变为以质量为导向的管理模式,进行了事业结构、人才培养、产品设计和生产、流程控制等各个方面的变革,并度过了1998年亚洲金融危机。”
质量管理的动力和效果来自公司的战略的要求。具体的方式方法如何?这里介绍一种国际大公司普遍采用的一种管理组织和思路。全面质量管理的最佳实践——tqm:
研发、采购、制造、客服四大供应链部门之间相互作用,形成tqm组织框架。每一个单元都有自己的内部质量保证体系,单元之间的互动,形成tqm的日常活动。
每一个单元都有自己的内部质量保证体系,单元之间的互动,形成tqm的日常活动。单元内部,形成二级三级的活动。这是开展质量工作的基石。
tqm:以实现组织的战略和方针为目标:
建立一二级组织架构;
建立质量体系/制度;
确定质量目标,进行kpi考核;
二级组织架构
qa:体系维护,审计,问题跟进,追踪,年月周日报表;
qc:执行标准,检查,测试,记录;
qe:问题分析,对策,标准维护;
qa、qc、qe可以是三组人员,也可以是兼职,由一组人员担任,简称qa。人人都是qa。
6sigma是很好的方法和工具,对持续改善提出了一套系统的理论和方法,其在业界的推广是质量管理的重要里程碑。另外,还有iso9001质量保证体系,也是前人重要的管理实践的结晶。
研发阶段可以使用的方法和工具有很多,如qfd,dfmea,triz,brainstorm,并行工程,doe,田口法等等。实用的常用方法的是:qfd、dfmea、braistorm,并行工程。
质量管理的效果,衡量其工作的成效,保证质量工作有效性,稳定性,必须要定期评估。
原则:数据为主,全面客观。
公式:效果=流程质量×执行力
流程质量=公司战略×组织结构;执行力=人员素质×规章制度
评估的方法:管理评审,季度/月度/周/日报;
工具:qc七大手法。点检表、鱼骨图、直方图、分层的点图、柏拉图、散点图、控制图。
两个持续改善实践的案例
“品质提升工程——dqa项目”和“提升dqa过程能力,降低试产bom更改率”这两个项目的开展,开创并建立了我们公司研发质量管理的新局面和新秩序。在此之前,研发是没有规范的质量控制和管理的,问题层出不穷,生产销售等部门抱怨很多。典型的就是ecn居高不下,生产效率和产品质量无法满足市场需求。
通过集团和公司的大力推行变革创新,持续改善,追求卓越的理念和文化等活动,我们先后推出了这样的改善项目。第一个项目是建立dqa的组织和流程,初步规范制度和流程。第二个项目是针对dqa运作中存在的问题进行更进一步的改善,聚焦在改善ecn上,推动流程的细节改善,取得了不错的成绩,ecn由改善前的基础型16%降低到4%,派生型8%降低到3%(9月份数据)。这是非常大的一个进步。当然这些成绩,不是个人功劳,是整个团队和公司各方面共同努力的结果。
dqa还是一个新组织,还有许多问题需要改善,比如,人员的素质、组织的执行力、流程的优化等等;还需要拓展到更高层次的管理活动中,比如:体系的维护、项目决策、方法的创新等。这些将随着整个组织逐步管理规范,逐步完善。
总之质量管理没有止尽,不断探索,不断改善,满足顾客期望,提升品牌忠诚度、美誉度,最终为顾客,股东和员工创造价值。
质量感想心得体会篇2
对于我们这些生产一线的员工来说,iso质量管理体系是一个非常陌生的名词,很多人对iso质量管理体系是什么,它包含哪些内容,怎么样做才能做好质量管理.甚至认为做质量管理只是上层领导的事和我们一线员工完全无关.
学了范文普老师的课,虽然不能说对iso9000质量管理体系已经知晓,但也有了大概的了解了.iso一个非政府性的国际标准化组织international rrganizatiaon for standardization(iso),即是由品质管理和品质保证技术委员会研究出来的体系.它已经有60多年历史.
对于生产性岗位,我们引入全面质量管理/现场管理五因素(4m1e)方法,即人,机,料,法,环.如果我们能把这五个方面都能按要求严格把关,那么我们的质量不仅能得到顾客的满意,还能持续改进做到"基业常青".那这五个因素分别代表什么呢?人:招聘、培训、管理员工使其满足岗位要求,即明确的岗位职责,确定了岗位要求,包括专业、经验、经历、相关素质等,是否按照地注进行招聘,如何进行培训,体系相关知识是否培训范畴。培训达到效果了吗?我们岗位能力评估。特别地,我具备质量控制、质量管理、质量改进的意识吗?
机:采用适宜的设备和工具,和设备的选型采购、调试验收、维护保养、调拨报废等,是否收集了相关的法律法规要求并进行相应的配置?料:获取、使用和控制物料,使其达到工艺要求,建立物料的监视和测量规则并实施法:建立并遵循生产过程中的规章制度,建立各类标准、方法、规程、制度以控制人、设备、物料、环境。建立监督、检查的措施。
环:确保环境满足要求,保障质量稳定。
质量感想心得体会篇3
通过全面质量管理学习,让我受益非浅。深深感到自己在学习、理解质量管理标准方面的差距;参加这样的学习很有必要,作为一名中层干部,不但要对质量体系文件学以致用,更重要的是带领部门贯彻执行。下面是自己的学习认识,并结合工作也谈一点自己的看法。
质量是成功的伙伴,贯标是质量的保障。如今,贯彻标准已被众多企业所看重,成为企业证明自己产品质量、工作质量的一种护照。有专家认为,贯标为广大企业完善管理、提高产品和服务质量提供了科学指南,同时为企业走向市场找到了共同语言。随着市场化进程的不断深入,各行各业将加快推进国际标准化进程,贯标变得更加迫切。毋庸置疑,贯标不是万金油,不能包治百病,但通过贯标,增强了企业全体员工的质量意识与管理意识,明确了各项管理的职责和工作的程序,促使企业的管理工作由人治转向法治,真正做到了凡事有人负责、凡事有章可循、凡事有据可查、凡事有人监督,实现了以预防为主规范了企业的作业程序,明确了各部门和全体员工的职责和权限,预防并控制了不合格项的发生,降低了企业质量管理成本。
通过定期组织质量检查、质量审核活动,能够及时发现和找出经营管理活动、服务质量方面存在的问题和薄弱环节,并进行有效纠正,从而提高了企业整体经营管理水平和质量监控能力,为企业实施全面的科学管理奠定了基础;也贯彻了以人为本的原则,全面提高了员工的业务技能和综合素质,为企业长远发展打下了坚实的基础;并围绕让客户满意及时认真地处理客户投诉或意见,不断满足客户需求与期望,赢得客户信任,提高客户满意度,提升企业的社会形象和市场竞争力。
管理是人类各种活动中最普通和最重要的一种活动。近百年来,人们把研究管理活动规律所形成的管理基本理论与方法,统称为管理学。自从人们开始组成群体来实现个人无法完成的目标以来,管理工作就成为协调个体努力必不可少的因素了。由于人类社会越来越依赖集体的努力以及越来越多的、有组织的群体规模的扩大,管理人员的任务也就愈发重要了。因此,管理者必须具有敬业精神和服务意识,还要有解决突发性事件的能力,最重要的是要靠得住,会办事,能共事,不出事等各方面的素质。
管理就是特定的环境下,对组织所拥有的的资源进行有效的计划、组织、领导和控制,以便达到即定的组织目标的过程。作为当代大学生,我认为管理学同样与我们息息相关,管理是一切组织的根本,管理工作适用于各种大小规模的组织;盈利与非盈利的企事业单位、制造业以及服务性行业;因此,学好管理学对于我们现在的学生会工作乃至今后步入纷繁的社会,适应不同的工作岗位都有其非常重要的意义。管理学潜藏于人类生活的各个角落,在日常的学习和生活中,我们经常看到或听到“计划”这个词。大到美国政府的火星探测计划,小到我们身边的一次周末旅游计划。由此可见,计划几乎无处不在。
首先就一个学生而言,他在学习中为了提高学习成绩,必须通过制定一份计划(或长期或短期)。然后通过这份计划控制自己,并且有效的分配自己的时间,还要有效的选择合适的信息,从而达到自己的计划目标,取得成功。又或者一个人的一生必须经过自己的规划、组织;要不然这一辈子将碌碌无为。计划是任何一个组织成功的核心,它存在于组织各个层次的管理活动中。一个组织适应未来技术或竞争方面变化能力的大小与它的计划息息相关。
总之,管理学是一门值得深入研究的并且对社会做出巨大贡献的学科,虽然形成学派的时间较短,但是他对社会的贡献是不可限量的,对于这门学科,短短的几段文字表述或只是看书是远远不足的,只有深入的学习、实践,只有在失败中不断的改进、创新、积累和学习中国和外国的好的管理经验,这样才能走上成功之路,不断的实践才能完整的去体会,感受这一伟大而博大精深的管理艺术。
质量感想心得体会篇4
几年前,我在一家制药公司担任质量负责人。对公司发生的一起药品生产质量事故,我至今记忆犹新。
当时,公司生产部为加快生产进度,在洁净厂房和生产设备清洁消毒不彻底、尚未拿到质量部出具的环境卫生监测报告且未取得qa清场合格放行的情况下投料生产,导致产出的一批头孢拉丁颗粒微生物限度超标。
事故发生后,公司召集相关部门人员商讨对策。我提出,由于头孢拉丁受光照、温度、湿度、水分等影响极易遭到破坏,采取任何灭菌措施都无济于事。但为了减少损失,公司还是决定把这批物料运到北京进行辐射灭菌。事与愿违,经辐射灭菌后,这批物料颗粒外观发生显著变化,公司质量部在进行稳定性考察后得出结论——物料必须销毁。这次事故给公司造成直接经济损失数十万元。
如今,我仍在药品生产企业从事质量管理工作,也经常会反思当年那起药品生产质量事故的教训。
由于各种各样的原因,现在国内部分药品生产企业把gmp文件只当作一种形式,一旦通过认证,便将文件束之高阁,gmp执行不力,直接导致岗位操作的随意,给药品质量控制带来了较大隐患。
“药品质量是生产出来的,而不是检验出来的”。这就是说,在药品生产过程中,单靠事后把关必然会增加质量风险,给企业造成不可挽回的经济损失,甚至影响到公众用药安全。因此,gmp管理的重心应由产品最终检验转移到“预防为主”上来。在此,我想提醒同行们,在实施gmp过程中一定要加强各种操作规程和管理规程的培训,严格执行各种gmp文件。尤其是影响药品质量的关键物料、关键工序,必须严格执行相应的放行规程,决不能为加快生产进度而违反规定。要做到不合格的物料不得进厂;不合格的中间产品不得流入下道工序;清场或清洁不彻底的生产设备不得投入使用;待验或监测不合格的生产环境区域不得投料生产;未经qa放行的任何工序不得继续;不合格成品不得出厂。
新修订的药品gmp今年就要发布施行了,其内容与原版相比有较大变化,对药品生产企业的硬件、软件都提出了更高要求。作为企业,要始终如一地严格执行。只有这样,才能从根本上控制药品质量风险,对公众健康负责、对企业自身负责,生产出质量合格的药品。
质量感想心得体会篇5
在当今这个资讯高度发达的社会,不论是制造业企业还是商业企业,要想在日益激烈的市场竞争中
立于不败之地,就必须高度重视提高产品(服务)质量,否则,将会被市场无情淘汰。因此,注重提高产品质量是一个现代成功企业发展的必由之路。
这次质量事故的主要原因就是岗位工没有把好质量关,而且知道自己的错误后隐瞒自己的错误,让质量事故更进一步的扩大化。
像这样的事情,细想一下,作为我们称重的一名普通岗位工来说,我们要从自身做起,严格要求自己,做到实事求是的去对待自己的工作,提高自己的质量意识。具体说来要注意一下几条:
1.首先要实事求是的对待自己的工作,当有什么异常情况及时向作业长汇报。当出现错误不要隐瞒实情,不要一错再错。让失误控制到最小化。不至于给公司造成很大的损失。
2.认真对待自己的工作,绝对不能存在侥幸心理,得过且过。
3.在工作过程中做到严格把好质量关,比如挂标牌的时候,认真关注每一包盘卷的质量,如有问题及时汇报给作业长。
4.作为称重岗位的一名普通的岗位工来说,应该把每一包盘卷的标牌的所有信息,都要核对准确无误后才可以悬挂标牌,每包盘卷的标牌如同它的身份证一样。所以一定要做到准确无误。
有时缺陷虽小,但往往造成大的事故.如美国挑战者号航天飞机失事的原因在于一块不起眼的塑料泡沫存在质量问题.所以在现实社会中,大到一个企业,一个国家,小到我们每一个人,都必须去积极的改变我们的质量观,当我们社会中每一个人都拥有一个健康正确的质量观时,我们的社会更加的繁荣更加的和谐. 生活中保护自己,从而把握好我们的质量关,生活中我们要奉献自己,从而我们要拥有好正确的质量观!
通过对这次质量事故的学习,让我对质量有了一个新的认识,意识上更有所提高。所谓质量观,是生活工作中我们每一个人对质量的认识和对质量问题的观点。它决定了我们质量态度和行为的价值取向。落后的质量观必然产生消极的质量态度,和不适宜的质量行为,从而制约产品质量的提高,甚至导致产品质量下降;而先进科学的质量观,必然会使我们的质量提高一个台阶!
希望通过学习,让我们的质量意识,质量观,从不同程度上都有所提高。要引以为戒。做好自己的本质工作。
质量感想心得体会篇6
12月公司按照iso9001:2000版标准建立的质量管理新体系,通过了英国bsi太平洋公司评审认证,表明公司质量体系转换工作目标已经实现。此前,新体系已通过了三峡质保中心的认证。
2004年9月,“中国名牌暨质量管理先进表彰大会”在北京人民大会堂隆重召开。公司“长城”牌硬质合金荣列“2004年中国名牌产品名单”,成为公司发展史上的一个重要成就。同年9月29日,公司隆重举办“长城牌”硬质合金荣获“中国名牌产品”庆祝大会。省市有关领导、兄弟企业领导、客户单位以及银行、报社、电台等嘉宾和公司班干部职工共370人参加了会议。同时,公司还荣获了“全国用户满意企业”称号,“长城”牌硬质合金荣获“全国用户满意产品”称号,这是全国硬质合金行业唯一获此殊荣的企业和产品。
2008年10月25日,四川省质量技术监督局受国家中启计量体系认证中心委托组成评审组对公司测量管理体系进行了现场确认评审,并予以通过。这样,我公司不仅成功地进行了体系的转版,并且成为了国家质检总局和国家认监委联合发布《测量管理体系认证管理办法》后的四川省第一家被认证的单位,也是四川省2005年唯一获得新组建的国家测量管理体系认证机构—国家中启计量体系认证中心颁发新的认证证书的单位,同时还是全国首批取得“aaa”级证书的第十家单位。
虽然我公司已经贯标多年,但质量管理体系是什么估计大多数人不是了解很全面。因此今年5月,在分厂的精心组织下,安排了3个课时的培训计划,我很荣幸的被列入了全面质量管理体系知识培训的名单,通过学习,让我知道质量管理体系就是一系列关于质量的正式国际标准、技术规范、技术报告、手册和网络文件的统称,是国际标准化组织质量管理和质量保证技术委员会制定的。
3节质量管理体系培训课的学习,使我受益匪浅,之前我老是觉得贯标是形式,但经过培训后,我深深的感觉到质量是成功的基石,贯标是质量的保障。虽然课程已经结束了,但这一次的培训经历是我一辈子的财富,许多知识还需要我在今后的工作中去慢慢消化。如今,学习和贯彻标准已被众多企业所看重,成为企业证明自己产品质量、工作质量的一种标准。贯标为广大企业完善管理、提高产品和服务质量提供了科学指南,同时为企业走向市场找到了共同语言。随着市场化进程的不断深入,各行各业将加快推进国际标准化进程,贯标变得更加迫切。所以我们这次的培训更有意义。
通过这次培训,我了解到贯彻执行标准不仅可以增强企业全体员工的质量意识与管理意识,还可以明确各项管理的职责和工作的程序,促使企业的管理工作由人治转向法治,真正做到凡事有人负责、凡事有章可循、凡事有据可查、凡事有人监督,实现了以预防为主,规范了企业作业程序,从而实现企业管理的持续改进和不断提升。
通过定期组织质量检查、质量审核活动,能够及时发现和找出经营管理活动、服务质量方面存在的问题和薄弱环节,并进行有效纠正,从而提高企业整体经营管理水平和质量监控能力,为企业实施全面的科学管理奠定了基础;同时也贯彻了以人为本的原则,为全面提高员工的业务技能、综合素质创造了有效的载体;并围绕让客户满意及时认真地处理客户投诉或意见,不断满足客户需求与期望,赢得客户信任,提高客户满意度,提升企业的社会形象和市场竞争力。
学习完之后,对比着我单位质量管理体系运行实际情况,虽然在贯标过程中我们也做了很多工作,但我们的差距还是很大。究其原因,我认为主要在于以下三个方面:一是缺乏监督考核机制的有力支持;二是职工的执行能力不够强;三是质量管理体系宣贯氛围不够浓,一些员工的质量管理体系意识需不断增强。
对照质量管理体系要求,我发现我之前的工作存在着许多不足,有太多需要完善之处,通过这次培训,我将严格要求自己,认真贯彻执行标准,做一个质量管理体系的推行者和实践者。
质量感想心得体会篇7
公司下发了“质量为纲”材料,让大家写学习体会,于是乎引发了一点思考,思考过,就会有所悟,有悟就会清醒一点。
l 质量
是一组固有特性满足要求的程度
注1:术语"质量"可使用形容词如差.好或优秀来修饰.
注2:"固有的"就是指在某事或某物本来就有的,尤其的那种永久的特性.
围绕"质量"一词,可作如下说明:
----组织承诺持续改进其效率和有效性,并通过满足顾客和/或相关方的需求和期望来实现,因此,质量是事业成功的关键.这一点谁都不否认,但由于问题过于宏观,所以意义有限。好比说爱人类容易,而爱一个人却很难。
----“相关方”是指可以在组织的成功和业绩中获益的个人或团体.例如:顾客.所有者.员工.供方.银行.集团.合作伙伴或社会,相关方会对质量产生影响.比如在顾客压低价格的情况下,如何与合作伙伴谈价格,又要保证合作伙伴在低价的情况下为你提供符合质量要求的产品,真的很难。
----“要求”是指明确的,习惯上隐含的或必要的需要和期望,它决定了质量的水平.在新产品开发中,项目承担者对“要求”或称作“质量要求”总是一带而过,或者直接将顾客的技术协议拿出来,因为他觉得不需要特别说明。他们总是在答辩时面对评审员的提问时才承认没有真正搞清楚“要求”。因此,我断定,此项新产品开发质量水平不高。因为开发者不明确顾客的要求,或者说以想象代替顾客的要求。
----对组织来说,顾客可以是内部的,也可以是外部的.内部顾客只是说说而已,因为内部顾客不与你签订合同,不给你开工资,如果与你签订合同,管你的饭碗,则内外一致。
----质量是动态的,需要在持续不断的控制之中. 我以为,持续不断的控制更多的是逐步改进,是方法上的改进,而不仅仅是持续考核。
----各种评优.评奖活动,并不能真正反映质量.道理非常简单,因为产品质量如何只有使用者最清楚,从这个意义上说,消费者协会似乎更有发言权。
l 质量是不是"免费"的?
真正费钱的是质量不符合标准,即没有第一次把事情做对.在美国,许多公司把相当于总营业额的15-20%的费用用在测试.检验.设计更改.返工.返修.售后保证.售后服务.退货处理及其他与质量相关的成本上.
真正费钱的是质量低劣!如果第一次就把事情做对,那些浪费在补救工作上的时间.金钱.和精力就可以避免.
上面的问题其实还没有完,我们更应该关注的是如何使员工第一次把事情做对,这才是企业面临的最大难题。现在企业产品产量增加,产值连年增长,员工工作量与从前无法相比,没有时间精雕细刻,必须具备科学的工作流程和标准、严密的组织管理方式、训练有素的员工队伍,如果缺少上述条件,又要保证产品质量,减少产量也许是唯一的选择。这如同从前的企业在马路是开车,而今天要在高速公路上开车;从前企业在盖平房,而今天要盖高楼大厦。
l 对质量的几个错误的认识
质量好就是价格贵
实际上不同档次的产品都有质量好坏之分.
从售价上看,东西贵不一定就是质量好,真正的质量好,应该成本最低,所谓"一分钱一分货"是错误的.
质量问题就是"合不合要求的问题"
l 质量是抽象的,无法评估或测试
可以用世界上最古老的测量工具----"金钱"来评价:
----如果没有第一次就把事情做对,则花费在与质量有关的事情上的成本则是可观的.如果能把质量成本由营业额的15%降到2.5%.而且它们主要是用于预防及评估活动上,而不是处理层出不穷的问题上,这是最省钱的.但预防及评估由于没有真正的事实发生,因此很难保证资金的投入,“你怎么就知道一定能出问题”。许多人宁愿把钱花在补救上,而不会花在预防上。
----质量管理评估的范围包含了各产品.服务项目的成本.生产线上工序的分析.工作成果的报告及奖惩等。
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