年终总结帮助我们认识到自己的优势和劣势,为职业发展提供了重要的参考,年终总结不仅是对过去一年工作的回顾,更是对未来发展方向的明确指引,下面是职场巴巴小编为您分享的检验科工作年终总结优质5篇,感谢您的参阅。

检验科工作年终总结篇1
一、迎着公司的发展而学习
通过这两年的工作,我感同身受,看到了公司所发生的变化。与去年相比我们的团队办公环境好了,生活等方面也都到了很大改善,当然生活方面不是最重要的。最重要的是经过两年的发展与进步,我们的销售业务“流程化”了,让我们每一个业务员在日常的业务服务过程中知道:做什么、如何做、做的对与错。“销售管理制度化”了,从业务出车的台账登记到销售费用记录都从根本控制了我们的销售成本。同时,今年以来,轮休时间合理化的规定让每位员工“不打疲劳战”,提高了我们工作的激情,保证了每天每个角色都有人站岗执勤。销售业务的流程化和管理的制度化又评判工作中的失误和进步。如此以来,平时的工作有条理了,感到工作更轻松了,这是公司的进步,也让我在流程的指引中,制度的规定下学到了更多,进步更快。
二、自身的不足
(1)业务员的日常工作基本上包括,记录台账、催收货款、协调发货、月底对账、市场调研等。在这过程中,由于个人不细心,不操心,台账记录不及时,致使预付款合同客户欠款,违反公司“先款后货”的制度,也使公司领导在与客户催款方面处于被动地位。
(2)过程决定结果,细节决定成败。两年以来,自我记录习惯没有养成,在日常业务中,台账记录不清楚,对于业务中的改派车辆部没有重点记录和标记,尤其是三角贸易,调账不及时。在这些看似细小的事情由于没有做到位,造成月底对账、结算困难,给公司的整体管理拖后腿。
(3)今年年初,在公司领导的指导下成立了重点工程部,其目的是保证做好唯一的一个重点项目服务工作,作为重点工程部的一员,我没有尽到应尽义务。第一、三角贸易采购基地水泥运费财务挂账不及时,错误频出,重点项目发票送达没有及时督促,影响当月货款回收。第二、没有和我们团队相互帮助,共同努力,个别客户个别月,对账数字三方账务不清楚。第三、服务重点项目的业务员工作量不平衡,没有做到及时向领导汇报调整,造成后期重点项目出现了更大问题。第四、作为重点工程部的一名小小负责人。一年来一致处于懵懂状态,深感压力重重,无所适从,对自己没有信心,瞻前顾后,有没利用这样的机会去锻炼自我。在重点工程业务中没有做好公司领到与项目经理沟通的中间人,是我工作中的最大的失误,失去这样的业务学习和锻炼机会也是我最大遗憾。
三、明年的工作思路
(1)从今年的日常工作中发现我们的业务员经济责任意识淡薄,对账单模糊,运输发票挂账错乱,建议针对具体业务,列举业务中经常或者有可能发生的错误培训指导,增强团队业务能力,培养业务员在工作中的责任心。
(2)今年前期个别标段代理商自行开具运输发票,运费没能及时挂账,造成后期运费付款困难,给公司带来不好影响,建议明年凡属于我们公司商配送工地,运费必须每月挂账。如果客户要求自行开具运输发票(自提),签订合同时需补充简洁的自提运输协议书,从管理上避免公司责任。
(3)明年和政海螺水泥将于6月份前后投产,面对强大的.竞争对手,我们既要保证完成销量又要取得好的价格,掌握市场信息,建立销售渠道是工作的重中之重。去年到今年销售人员把主要精力集中在高速公路上,为应对明年海螺水泥对市场的冲击,建议从新整合人力,针对两个区域每个区域至少有一个人去调研市场,收集市场信息,储存潜在客户,以应对明年下半年及以后强大的竞争对手。
(4)两年的工作经历,发现货款要控制记录台账,安排的事情做笔记,是一件很重要的事情,对有效控制货款和日常工作的执行结果方面都起到了非常重要的作用。两年以来,业务陋习凸显,日常工作中“爱忘记”,效率低。为了提高我们的工作效率,加强执行力,我个人认为,从明年起每个区域建立工作日志,每天记录工作中要做的事情,如对调研市场、对账、挂账等方面的执行都应该有简洁的记录,说明执行结果。可以由公司领导下达任务,区域经理监督,做到出车有名,到厂有收获,避免在工作中没有计划的盲跑、乱跑,没有效率。
我害怕失败,但我更渴望进步,一年以来,深刻的认识到自己的不足,工作中出现的错误不止上面罗列的几点。20xx年希望自己能够突破、完善自己,不给公司拖后腿。感谢公司领导的引导和公司同事的热心帮助。纸上谈的终觉浅,凡事一定得躬行,20xx年已经来临,新的一年意味着新的起点、新的机遇、新的挑战,希望我们的团队在领导的带领下能更进一步。
检验科工作年终总结篇2
时间荏苒,岁月穿梭,转眼间20xx年就要在紧张和忙碌中过去了,回顾这一年来,我作为公司质检部一名检验员,有很多进步,但是也存在一些不足之处。下面就是本人的年终工作总结:
一、工作收获
我严格按照控制计划要求,做到不漏检,不少检。巡检是一项细致的工作。“细节决定成败”,在巡检的过程中,对工序流转的产品,必须按产品流转控制程序办理相关手续后方可放行,并执行上道工序对下道工序负责,下道工序复验上道工序的制度,做到层层把关。在生产中经常会因为设备或员工的原因,出现各种各样的异常,小则损坏单个组件,大则损坏成批的组件,出现异常,我会第一时间通知上级领导,及时的处理问题。
二、感想及体会
工作时一定要一丝不苟,仔细认真。不能老是出错,有必要时检测一下自己的工作结果,以确定自己的工作万无一失。工作之余还要经常总结工作教训,不断提高工作效率,并从中总结工作经验。虽然工作中我会犯一些错误,受到领导的批评,但是我并不认为这是一件可耻的事,因为我认为这些错误和批评可以让我在以后的工作中避免类似错误,而且可以让我在工作中更快的成长起来。在和大家工作的这段时间里,他们严谨、认真的工作作风给我留下了深刻的印象,我也从他们身上学到了很多自己缺少的东西。
岗位的日常工作比较繁琐,这就需要我们一定要勤于思考,改进工作方法,提高工作效率,减少工作时间。要不断的丰富自己的专业知识和技能,这会使我的工作更加得心应手。一个人要在自己的'职位上有所作为,就必须要对职位的专业知识熟知,并在不断的学习中拓宽自己的知识面。
三、自身的不足
工作中偶有因为马虎而造成工作失误,给工作带来不必要的麻烦。以后我会以严谨的工作态度仔细完成本职工作。要进一步加强组件检验工作的系统性、科学性,提高综合分析、解决问题的能力。在完成领导交办的任务的基础上,发挥自身优势,继续加强专业知识的学习,进一步提高各项组件的检验技能。
四、工作规划
在新的一年里,我决心认真提高工作水平,为公司的发展贡献自己的一份力量。在今后的工作中要虚心向其他同事学习工作方面的经验,借鉴好的工作方法不断提高自身的素质,使自己的全面素质再有一个新的提高,以适应公司的发展和社会的需要。要进一步强化敬业精神,增强责任意识,提高完成工作的标准。
检验科工作年终总结篇3
质量检验员年终总结我质检部检验一线全体人员在公司及品管中心的领导下,全力以赴、尽心尽责地做好了产品的检验检测工作,履行了检验员的基本工作职责,为保证全厂的生产正常运转和产品品质控制做了大量的工作,同时保证了质量体系的正常运行,回顾一年来的工作,我们主要从下面几方面做了些工作。
一、产品的进料检验
1、原材料质量控制有关产品的生命,我们通过严格把好入口关,从源头来控制产品的质量,对所有外购原料,首先按规定进行报验制度,检验员确认供应商提交的质量证明文件,并从外观、尺寸等方面进行检测,必要时做机械性能方面的检测。
2、提高检验透明度,产品检验根据检验量的大小,尽快检测,并及时出具检测报告,以方便仓库办理入库手续,增加检验透明度,严格质量检测标准,在满足质量要求的前提下,做到对公司负责的同时,不损害供应商的'利益。
二、半成品的检验
1、半成品检验面广量大,且精度要求高,为保证产品质量,我们对产品实施全检制度,严格控制检验流程,实施对结果负责的制度,并严格执行。所有员工的产品均从检验员的双手过,凝聚了检验员的大量心血,不知有多少的日日夜夜的加班,牺牲了多少检验员的休息时间。
2、严格过程控制程序。对工序流转的产品,必须按产品流转控制程序办理相关手续后方可放行,并执行上道工序对下道工序负责,下道工序复验上道工序的制度,做到层层把关。
检验科工作年终总结篇4
作为一名新员工,工作总结还过于遥远,因为我对工作上的许多问题还是知之甚少。但经***的指点,结合初加工的生产流程,还是对不一样的产品工艺有了实践上的认识。个性是***,因为车间内长时光的加工,也大体上了解生产线上易出现的问题。
但对于产品有质量上影响的外来因素还是很不清楚。
学习工作的这段时光,我了解到对于初加工主要针对的是控制杂质和掌握半成品的规格,后者工艺上有明确的规定。除了发酵室内的'温、湿度与时光可因实际状况而有所改变外,其它基本上是要一步步按照工艺完成。个性是对重量与大小的要求,但针对前者,加工过程所需的器具与设备中有杂质能混入产品;因清理不当而混入的也不无所在;甚至于员工身上的穿戴上也会有混入的可能,等等。感觉上种类甚多,但实际上要寻找观察时却是找不到一点儿头绪,只有对毛发的控制,那是显而易见的,除此之外,我也仅仅了解落地产品的处理了。
对于整个工序还有部分问题,我了解它的存在,但却不理解。如:车间对于各种产品在包制过程中务必分清批次,而这项工作的好处是什么?发现异常问题后,要将有可能受到质量影响的产品单独存放,但怎样的算是有可能接触?如何单独存放?存放到什么地方?工序出现怎样的问题就应停止生产,改变到什么程度能够继续?在停产过程中,之前加工的产品怎样处理?等等。还有很多更细小的,不明白该怎样实施。
还有一部分是我感觉存在,需要我去学习,但我并不明确它指的是什么?只是在开会时,会听到一些前所未闻的工作用语。
由于工作时光较短,对于各方面的了解都过于肤浅,过多的疑惑让我感觉在工作上有头无尾,有尾无身,渴望能在年前学出点门路,我会抓紧时光,加倍努力,以最快的速度消化吸收。
作为一名年纪偏小的新员工,我会虚心向大家学习,在20xx年结束之前,有个阶段性的提高,以便做好20xx年的工作,尽快争取与大家同步,做一名合格的品质管理人员。
检验科工作年终总结篇5
转眼间已经成为昨天。在这过去的一年,对于佳茂来说是不平凡的一年,我们进行了多项设备及原(物)料改造;也经受了全球金融危机带来的冲击,让人感慨颇多。
一、各品质目标达成状况汇总
1、返修率超标主要表现在上半年,平均返修率为xxx%,主要原因为产品所使用大电流三极管及hd0802、hd0808 ic本身来料品质影响等问题,下半年对经研发部对产品布线及来料方面物料的改善后,返修率为xx%,在目标范围内。
2、品质事故目标为0次,实际达成x次,dip造成的为x单,与smt相关的x单。主要由以下几个方面的原因造成:
(1) 作业员及生产、品质对首件是不认真,造成批量事故,对于此类原因造成的品质事故,需加强ipqc对首对核对方法及特别注意事项的要求,同进要求组长对首件进行再次确认,杜绝此类问题的发生。在20xx年此类问题共发生一单,即a拉生产rc8202l-hdu板卡时莲花座应插(上)绿蓝红(下)红白黑,插错为(上)绿蓝红(下)白红黑,共计1500pcs,已过炉。
(2) 因生产通知单特殊要求而在生产部补焊段发生产品质事故是20xx年品质事故最多的'地方,共发生产了x起品质事故,分别是:a拉生产rc1389l-x6时生产通知单要求不增加片而实际增加了散热片,数量为2500pcs;b拉生产rc966xd-x6生产贴软件标应为xx而实际打成177,数量2540pcs;b拉生产rc966xd-lz时生产通知单要求过emc而晶振未接地,生产1000pcs。此类品质事故是ipqc容易出问题地方,ipqc注重对插件段的管控,未对首件进行全面的核对后造成,针对此类问题,要求ipqc在对样图上注明产品要求(包括补焊段的特殊要求),检验首件时必须完成整个工段后再进行复核,然后再送给组长进行核对。
(3)smt转入后段造成品质事故的2单分别是:rc1389l-x6因ecn及生产通知单错误造成;mst726acartv机型空贴二极管,在送检单上有注明而未通知dip段转板员造成。
3、首件出错目标为0次,实际达成x次。主要有以下几点导致首件出错:
(1) 作业员及生产组长不仔细,未认真核对生产通知单、ecn等,导致送给品质ipqc首件错误,此类问题需生产相关人员认真核对相关文件,首件做好后再次进行确认,防止不良发生。
(2) 资料升级后,不同pcb版本及其它问题造成生产未注意,按之前产品类型进行插件而导致首件错误。
(3)20xx年ipqc对插机段的首件核对相对管理较好,插件段品质事故由20xx年十几单降到20xx年1单,在20xx年需继续努力,将插件段品质事故降为0次。
4、来料合格率目标为97%,实际达成96.98%,主要在xx月份来料合格率太低,是今年以来最低的为93.89%,造成未达标的原因为pcb来料不良,主要为pcb变形,每个供应商都出现类似现象,同时pcb不良在xx月份生产中明显增加。现已经要求各供应商加强管理,同时,iqc需增加对pcb检验的项目及严格按要求进行检验。保证来料的合格率。
5、iqc漏检/误检主要在oem物料上,对于此类问题将从以下几个方面进行改善:
(1) 对iqc本身的技能及作业方法进行培训,使技能增强,在核对物料时必须认真,有不清楚时需找组长或qe进行确认,清楚后方可判定。
(2) 按现在公司状况,oem物料特急的情况不能改善,需对iqc的作业顺序进行培训,使iqc在检验物料时能分清主次,检验时不会因时间急造成物料漏检及误判。
6、iqc漏检/误检在国内物料上主要为莲花座及电解电容上面,因莲花座来料品质不稳定及颜色错等不良;电解电容主要集中在产品混料上,特别是xx月份,来料混料明显增加。
二、问题点汇总
现在增加样品及承认书的参与,现研发也积极配合,主要问题还是研发所提供的样品承认书与生产物料到料时间不一致,经常出现样品承认书未到而采购物料已经送检,影响iqc效率。
检验设备已经不能满足现有的生产要求,晶振不能进行确认测试,磁珠不能检测等问题一直困扰iqc,对iqc的工作造成很大影响。
检验人员所需测试物品不全,现iqc检验pcb时无法测量pcb孔径等,现smt对pcb上焊盘尺寸要求严格,现需增加相应的检测设备(如针规、能检测0.0.1mm的光学设备等)。
人员的知识面不够,在作业过程中出现特殊情况时的处理方法不及时。
人员流动较大,特别是增加外发厂后人员难对管理,且外发厂距离太远,对人员管理存在一定难度。
做可靠性试验空间明显不够,现高低温试验箱放在光电部,老化平台放在返修组,对设备及试验过程管控提高难度。
检测rohs设备在整机,而测试rohs人员属iqc管理,人员管理有一定难度,且现在rohs测试时iqc自身物料需多次开单放行,给iqc的工作增加了负担。
检验工装缺乏,现xx及xx内存测试工装板卡已经过时,且经常出现问题,需更新板卡,现增加对ic类测试,缺少相关的检验数据,哪hd0802只提供测试工装,研发部未提供相应的需检测项目及标准等。高频头的工装搞好了,但是无信号线,到别的楼层测试时又经常出现无测试工位等情况。
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