外加工工作总结参考7篇

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高质量的工作总结对于个人能力的认知一定要足够清晰,经常写写工作总结让我们在今后的道路上更有责任感和使命感,职场巴巴小编今天就为您带来了外加工工作总结参考7篇,相信一定会对你有所帮助。

外加工工作总结参考7篇

外加工工作总结篇1

本人于20xx年12月离开学校,在公司设备部简单的实习后,担任机械技术员。主要负责现场部分设备的管理,现场主要有电动单梁起重机、龙门吊、蒸汽锅炉、高频振动器等大小型设备,尽管在学校学的是机械专业,但是对于现场的机械设备还是所知甚少,因此一切还需要从头开始学。

现场机械设备起着举足轻重的作用,机械设备运转良好情况不仅直接影响现场的生产进度,大型设备还存在着一定的安全风险,因此机械设备的管理也甚为重要。

让我这刚毕业的女生来讲感觉到肩上的担子很重,压力很大,还有就是艰苦的工作环境,一度让我有退缩的心理,为了磨练自己和多学点东西,最终选择了坚持下来。

我每天的工作是到现场,将所有设备巡视一遍,检查有没有故障或者隐患存在,如果存在故障,赶紧电话联系当场的维修工,立即处理,在最短的时间保证设备正常运转,这看似很轻松的活,但事实上并没有那么简单,因为设备的运转是否良好密切影响着生产,甚至会带来很大的经济损失。

在众多设备中最让我提心吊胆的是电动单梁、龙门吊和蒸汽锅炉这三种大型设备,我每天神经都紧绷着,为了减少故障和及早发现隐患,对这大型设备每天检查,组织人员定时进行润滑保养,每月进行安全检查,并做好相关的记录,在同事和工友的帮助下,由刚开始很陌生逐渐熟悉,再加上现场有许多经验丰富的'老工人把手,我紧绷的旋终于稍微放松,但是现场的设备还是会经常故障,特备是电动单梁,电动单梁在运行过程中经常脱轨,一部分是由于轨道安装不平的原因,还有一部分在于操作手操作时注意力不集中,根据故障原因,逐一进行处理,并加强检查和保养力度,后来工作逐渐上手,电动单梁等设备发生故障的次数也慢慢减少,确保了现场设备的正常运转。

冬天来得特别早,因此在12月份我就得顶着寒风踏着白雪,从办公室到生产地,虽然距离不远,但是还是不想离开暖和和的办公室,但是想到身上的责任,我必须要去现场,不情愿的穿着很厚的衣服,踏着厚厚的积雪,艰难的向现场迈去。

记忆很深的是有一次龙门吊由于工人违规操作,将龙门吊脱轨滑出好几米,龙门吊钢架都被拉出裂痕,已接到龙门吊故障的电话,赶紧往现场跑去,到了现场才发现事情比我想象的严重,顿时手足无措,不知道咋办才好,还好修理工经验丰富很镇定的指挥着现场的工人忙这忙那,我跑前跑后帮他们取需要的工具,忙到下午很晚,才将龙门吊恢复正常,终于舒了一口气,在往办公室走的路上突然感觉到脚好疼,原来是长时间站在雪地里脚冻疼了,这时眼泪不争气的哗哗下流。

这半年时间虽然过得辛苦,但是感觉很值得,首先让我们这一直生活在温室的花朵得到了一定的锻炼,知道了生活的艰辛,磨练了我吃苦的意志,这是我毕业后收获的第一笔很大的财富,这也会成为我人生旅程中又一转折点。

由于气候原因,冬休了2个月,到3月份才又开始上班,我转为设备部的内业员,主要负责现场机械设备运转台班资料的收集整理、整理机械设备台帐合同等,在办公室呆着不用风吹日晒了,刚开始长时间呆在办公室,我还很不适应,老感觉在办公室没有在现场学到的东西多,心里还失落了一阵子,但是在后来慢慢习惯了这种生活,才知道做内业员也有很多东西需要学习

外加工工作总结篇2

时间如水。如水一样流逝!

xx年已过去一半,我看到明媚的阳光在前方照耀着。

而xx,我用心、用汗水、用努力走过去,却是我不能轻易忘却的。那是我的一段生命,是我生命中最重要的一个链。回望我的上半年,用三句话概括:不断探索,学会快乐做事;不断谋求改进,学会快乐把握每一个能提高自己操作水平的机会;不断学习,学会快乐思考!

不断探索,学会快乐做事!

机加工段车工由于其加工零件的严密性,考核制度的残酷性显得特别刚性。那么刚性的工作好像很难与快乐两字联系起来。可是,我认为关键还是在于你对车工工作的认识态度,不是说态度决定一切吗?你认为它是快乐的工作,你做起来就会觉得快乐;你认为它是枯燥乏味的工作,你做起来就毫无快乐可言。当然,这其中的快乐,与读一本好书,听一段好歌的快乐是不一样的。

当我把一个零件的尺寸保持在加工范围之内,我会快乐。当我把一个零件的光洁度保持在图纸的要求中,我会快乐。当我发现一个能提高工作效率的加工方法时,我会更加快乐。看到徒弟在自己的点拨下游刃有余操作车床时,当然那就不仅仅是快乐。

不断谋求改进,学会快乐把握每一个能提高自己操作水平的机会

回顾这半年虽然做了不少的工作,也有不少有待改进的地方,觉得自己依然存在船到码头车到站的思想,觉得过去自己工作的很辛苦,现在也应该喘口气了,因此在主观上会有多一事不如少一事的想法。在下半年要百尺竿头更进一步,放下包袱,抛开手脚,当一名好助手,作为技能带头人,首先要明确摆正自己的位置,就是要协助工段来完成车工方面急件,疑难件的加工,把企业的利益看得高于一切。在实际操作中找快乐,找自己的不足,三人行,必有我师。在和同事的交流中,学习别人的长处,改进自己的不足。

不断学习,学会快乐思考!

特别喜欢这样一句话:快乐思考,简单生活。

人的一生,活的是一个过程。这个过程是不是有快乐和有意义,于我很重要。我觉得重要的是xx这半年的过程——饱含探索的热情、快乐地提高操作水平、热情投入工作之中,在不断的努力中提升自己的思想水平和人生境界,让自己在其中获得成长的快乐,这个才是重要的。是我生命的体验,是让我一想起来就会心动的一段美丽的旅程。

我们常说,压力是自己给的,快乐是自己找的,决定是自己做的。

在过去的xx年中抛开自己身体不健康的因素,我发现如果自己心情灰暗、人生态度消极,是不可能健康地工作并且营造出良好的工作关系和工作氛围的。那么,在xx年我认为只有不断地学习,不断地努力探索,时时拨正自己前进的航向,才能始终走在正确的道路上。有人说人生如梦、如烟、如戏、如棋,让人看不清,摸不透。正因为人生的复杂和多变,我们才更需要精神层面的东西来指引自己永远走在光明大道上,哪怕道路是曲折的,心却是光明的、有力量的。

学习,就像一块柔软而干净的抹布,经常擦去我思想上的灰尘,让我时时不忘加强自身修养,保持明朗的心情和豁达的心境。我常对自己说,技能带头人是领导和同事们给予的高度评价和荣誉。有了这样的认识,让我免去很多的烦恼,让我自觉换位思考,然后,做人做事就比较快乐了。低调做人,学会理解与包容。在这半年里工作带给我的是快乐!

外加工工作总结篇3

到目前为止,我从事数控车工有两个月了。前段时间我听收音机,说的是北京的车展会上的车模,有记者采访,她们每天要站四个小时,记者感慨,好幸苦哦。我听到这则新闻,笑了。站四个小时也算辛苦?我干车工一天站十多个小时算什么,下地狱?我最初培训车工的时候,一天站八个小时,感觉确实累人,但半个月过后就没啥感觉了,看来是习惯了。现在想来自己培训车工的时候有些亏,刀没磨两三把,工件没练习几个。进厂的时候还要跟师傅学,师傅也未必肯教,而且脾气也不好。只能忍了。

如果现在还有人想学数控车工的话,可以这样,在报名交钱之前,可以要求对方先把车刀点出来给你,一手交钱一手交刀,一般外圆车刀十把,切刀十把,镗孔刀十把,工件棒料30个,应该可以学会了,反正砂轮在那里摆着,自己先看别人磨,然后自己磨。之说以要这样,是因为如果先交钱的话,找师傅领刀脸难看,就像要他命一样。其实那车刀也不贵,十块左右一把。培训要交几千块钱,这点钱算啥。如果有门路的话可以直接到工厂里当学徒,但工厂里的师傅可能理论不怎么样。

理论还是要事先自己自学。虽然现在有机夹刀,但用机加刀的成本较高,机夹刀的适应性没有普通车刀好。普通车道用得比较普遍。数控车工的编程和车刀是相关的,有些非标准刀具能简化编程。数控车工把刀具对好,程序编好,剩下的就是装工件启动停止。网上有数控车床的仿真软件,可以供大家练习编程。

原来自己干电工的时候手是没有老茧的,开始干了一个周手掌就起老茧了,开始两三天的时候手掌酸痛,不过现在我已经没有感觉了。下班的时候满手油污,指甲缝里很黑。干车工的最好配一副眼镜,铁屑飞起来比较危险。衣服前面比较黑。

干车工,每天对着车床,一天也说不了几句话。不过我也不是那种不说话就受不了的人。车工是机械制造中最底层的职业了,我所在的小厂,还有手扳车工(也钻孔),冲床工。包装工,一个送货员,一个质检员。这个厂是合伙办的.。是加工其他大厂的零配件。不知老板是怎么去找业务的?还有几个老板我从没见过,可能这几人在外面联系业务吧,送货员也是老板的自己人。管理松散。我感觉有些亏,每个月要交给师傅200元,其实自己很少问他问题。

以我的年龄,自己现在的工作算是转行,俗话说男怕入错行,入错行也没啥,只是影响自己的经济收入。

外加工工作总结篇4

高压班工作亮点:

一、日常工作突出表现:

1.根据公司安排学习相关文件,领会领导意图,保持班组成员思想稳定。

2.降本增效工作重点,开展深挖节能点,杜绝浪费点,提出合理化建议,逐步付诸实施。

3.召开班务会每旬一次,动员班组成员思想稳定。

4.结合“百日安全”活动,准备总结。

5.进行线路一次巡检,保证安全供电。

6.关心班组人员思想波动,协调关系。

7.协调调整班组成员,满足运行值班人员要求,保证设备安全运行。

8.安排班组人员采写稿件,完成车间要求。

9.全员考试本刊组6人参加,每人得分在90以上。

10.突发事件处理,做到快速。准确。

二、企业文化安全背诵抽查,优秀

存在不足之处:班组成员对采写稿件,整理资料。准备演讲比赛不够积极。低压班四型班组建设工作成绩:

本月为保证"四型"班组开展得扎实有效,我们主要采取"三勤"(即勤学习、勤指导、勤检查)、"三重点"(安全、和谐、节约)方法。

"三勤":

一是勤学习。10月份,班组安排边学习边总结,结合各自的工作实际,开展了为期2天的培训学习班和每日一题的学习提问。

二是勤指导。在班组内部组建师徒对子相互学习帮助,对存在的困难,积极协调和解决,并配备必要的活动条件,比如去电工实操基地练习。

三是勤检查。我们对典型师徒对子多次检查,并且严格要求。对存在问题及时纠正,以便及时找差距,弥补自身不足之处;员工间开展互学、互助,相互交流活动,掀起一股"比、学、赶、帮、超"热潮。

三重点:

一是安全工作作为创建重点。因为只有在安全的前提下,才能有效的开展多项工作,所以首创"安全型班组";

二是重点抓好"和谐型"即和谐稳定工作,在争创工作中,要保障"和谐型"的顺利达标;

三是重点抓好修旧利废,企业经营目的就是要降低成本、开源节流、多创效益,及时核算运行成本,每周对成本构成进行分析,以此有效降低消耗。

仪表班四型班组亮点:班组举行了设备竞赛(利用每周二车间安全检查的时间进行检查评比)

主要针对现场仪表设备的隐患和设备维护情况及卫生进行综合性的检查和评比,全月取得了很显著的成绩,隐患大大的下降了,设备的故障率也下降了。同时也提高了员工的自觉性和主动性。

班组存在的不足:

1、大型设备维护比较困难,主要原因无法停车或停电。

2、设备库存较多,很多的设备无法重复利用,下步班组进行改造和创新对库存的设备进行利用。

外加工工作总结篇5

经历了第二次找实习的苦难经历,找房子,搬家,现在正等着第一个半月的工资什么时候入账,呵呵

要不是老师的帮助,还真难有这种大公司的实习机会,虽然不是真正的进入生产流程,而是在研发中心,挑战不减,甚至更大。整整一个月下来,才刚刚似乎摸到点门道。等离子切割可视化多种方法分析,当初刚拿到题目,听着名字腿都软了。国内大学时期,机械加工制造中对于切割的介绍还是基于传统工艺。等离子切割只有一小自然段简单的介绍。我对等离子切割的知识几乎可以说是零,还好,研发中心不像生产部门,愿意给我学习的机会。于是我就带着“空荡荡”脑子进来了。接下来的工作主要就是补充专业知识,小导师(大导师显然是部门大头头,小导师部门的一名女工程师)对我直接负责,她人非常好,本人急脾气,但是对我很有耐心,这点很像我妈,哈哈。不过他看上去应该只有30岁出头,孩子刚刚2岁,小宝宝的照片贴在她办公桌旁边,看上去特别可爱,她说宝宝非常乖,不吵也不恼,吃饭也吃得很有风度(很干净,不像很多其他孩子,弄得到处都是,不让家长省心)。部门里面就她一个女的,现在算上我,两个,我也像她孩子一样,天天跟她在后面,呵呵。现在已经有进步,可以独立操作切割了,但是小导让我必须周围有人的情况下,才可以切割,完全一个人的话不可以,她怕出事请,毕竟是危险的切割,高电,高压,高温度,高能量(豆豆同学跟我说听着好吓人,嘿嘿,习惯就好了)。大导更是不让我随便到处碰,他说他进监狱是小,我的生命安全是大。这一点上在法国上学以及实习中体会很深,他们对“安全”的重视程度相当的高,可以说是任何生产的第一的第一保障因素。钱可以不赚,安全一定要到位。其实国内企业现行流行进行iso体系认证,也是基于这方面的重视。

插一句哈,现在全球都充斥着中国制造的商品,很让人自豪,但是换句话说,很多外国人还是有误解。第一,中国产品质量不好,第二,中国用童工(俺男友跟我说他小时候玩的玩具都是中国制造,那时他一看到这个,就觉得那是一个中国小朋友的辛苦劳动所得)。第一确实存在这个问题,而且基本上都是技术含量不高的产品。第二,我不是特别清楚,但是我想就算有,也不是主流,所以我都告诉他们没有这回事。我跟男友说,嗯,没错,你玩的玩具都是我小时候做的。哈哈

继续实习,现在对理论方面的东西也看了不少,也跟着准备试验,第一个实验已经做完,过一周还要回布尔日处理数据。现在由于流量传感器出现比较严重的问题,还要联系厂商修理,搞不好,据说还要拿到德国去修理,俺神经了,已经耽误了第二次试验的时间。

好的方面涅,可能6月底7月初要去尼斯参加一个国际会议,哈哈哈。尼斯很漂亮,居然在法国4年一直没有去过有名的南方,现在有居然有公费的机会哦,嘻嘻。尼斯可是和嘎纳齐名,看看报名费就有1800欧。不过不要高兴得太早,低调低调,去了再高调,呵呵。

对了,值得一提的是,看资料大部分还是英语,所以国内的小朋友们还是应该好好学习英语啊,就算在非英语国家,还是有要求的。现在每天听一天法语(法国同事真能叨叨,嘴就没听的时候,我都想把他们嘴缝上,尤其是开会的时候),看英语材料(还好跟男友说英语,所以看材料还不至于太困难),在家没网,就天天放樱桃小丸子,至少不用看字幕,听着舒服。

这一个月,国内也发生了不少的事情,xz,地震等等不幸。我不太擅长政治,不过要说一句,尤其是xz事件,法国人其实没有国内朋友们认为的那样不客观,至少我周围的同事同学都对我很友好,有的人问问我为什么会那样(只是因为他们不知道,所以问一问,告诉踏就行了,人家没有恶意),有的人也和我说确实媒体并不够客观。其实法国人对这件事情只是茶余饭后(此成语特别鸣谢豆豆友情提醒)的闲谈罢了,并没有上升到什么fh层次,实习报告网提供shixi..com/毕竟是咱们自己的事情,他们只是路人甲。换做我们,如果法国出了什么事情,我们也会议论议论。我只是说的法国民众,没有说法国个别脑子进水的头头。民众思想是民众思想,脑子进水的是他个人问题。媒体是口舌,得听头头的,大家应该明白这个道理。而且我认为,提高自身素质,少干点小违法乱纪的事情,比游行更爱国。别让人家法国人指着中国人的鼻子说“中国人假证件,一点儿都不奇怪”。

实习一个月,就此纪念一下。

外加工工作总结篇6

来了公司将近一年了,在工作中我了解很多的机械方面的知识,提高了机械加工方面的认识,加深了在机械加工方面的了解和相关的设备和技术资料,还学到了很多做人的道理和怎么样去和公司的每一个同事相处。来到公司在品检部门的工作让我认识了很多的机械图纸,这是在学校里学不到的,更主要的是在工作中我学会了很多在学校里没有见到过的机器和测量仪器,更学会了很多在公司里的管理制度。将所学的理论知识与实践结合起来,更好的充实了自己,为以后再告诉的工作做好基础。

从我第一天的到公司来到品检部我看到我们公司的管理制度是很好的,所以更激起我对工作的认真,第一天来到我们厂我看到了我们厂的加工设备是很齐全的,认识了在机械加工中要用到的设备像铣床,磨床和车床。

随后就在品检部门工作了,在工作中我听取了师傅们对品检部门的介绍和我们这个部门的重要性,更了解了我们在工作过程中要注意的安全事项和需要注意的项目,随后师傅们就介绍了图纸给我认识,一看让我大开眼界看到的零件图纸再也不是我们在学校里的那些简单的cad图纸了,而是真正的精密零件加工图,在慢慢的认识了图纸之后我又对一个零件的加工工艺有了一些了解,了解了一个零件的加工程序,更对零件材料的认识,认识了什么样的材料要热处理和什么样的材料要表面处理,在品检的工作使我认识了很多很多知识,基本认识我们厂的工作流程,在为我以后的工作是我很大的帮助能让我在以后的工作中遇到哪些难题去问哪些工作者。

来到品检部我深深的认识了零件的精密性,从我一个刚刚从学校出来的学生来到公司什么都不懂只是认识了那些简单的零件到现在什么样的零件都能看的懂,都能测量,但我觉得只是认识是不够的,我们还要懂得怎么样把这样的零件加工出来那才是我们真正想认识的,所以在以后的机会中我们更要到实践中去了解车,铣磨还有线割,看起来是很难,但我看到我们工作中的同事他们都是什么样的机器都会操作,我就认识到我在检查他们的劳动成果的时候就会联想到我以后我也能够像他们一样哪里要帮助就往哪里去,能够在我们公司也能有所作为。

在公司我看到了一些问题点:一我们的员工对安全有时还是有松懈的,经常对产缺乏保护,对机器保护还不是做得很好,没有很好的执行我们公司的5s观念。二我们公司的技术员工对我们的工艺卡没有填好自己的自检记录以致让品检浪费了很多的时间。三我们应对新进来的员工进行培训,他们对我们公司的测量仪器很不了解,以致他们在测量的时候不能够很好的自检。也不能够保证好产品的质量。四我们公司的员工没有很好的执行好上层的指导。

最后对iso的认识,在公司我初步的接触了iso,对iso有了进一步的.了解,觉得iso质量管理是非常的重要,iso能帮助我们在公司的管理方面更能层次化,对我们的产品也能有保证,如果我们继续对iso管理的理论加以培训到每一个员工,那么我们不紧实能够保证我们的产品质量,还能更好的提高产品质量。

在我们公司,我们已经建立了一套自己的iso管理,但是很多员工都对iso还是很陌生,那就是说我们的员工对iso是什么还缺乏了解,我觉得我们要经常的培训我们的员工对iso的了解,让他们认识iso对我们的公司的产品质量是有保证的,那样既加强了员工对iso的认识也能够更好的保证我们公司的产品质量。那样更能使我们公司的生产体系更完善。

最后的总结:来了公司两个多月的感受就是纸上的得来的终觉浅,我深深的感觉到自己学的知识和实际运用的知识是匮乏的,接触到了时间的知识才知道自己知道是那么的少,才真正的领悟到了学无止境的含义了。所以自己以后要学的东西还很,多学习他们好的工作习惯经验和他们的知识,那也是我们必须的充实自己的要求。

外加工工作总结篇7

1.实习目的:

生产实习是机自专业知识结构中不可缺少的组成,并独立的项目列入专业教学计划中的。其 目的在于实习使学生生产的感性知识,理论,知识面;专业实习又是锻炼和培养学 生能力及素 质的渠道,培养当代大学生吃苦耐劳的精神,学生接触社会、产业状况、国情的途径,由学生到社会的转变,培养担任技术工作的能力、企业管理的方法和技能;体验企业工作的内容和方法。知识,对学习后面的课程乃至以后的工 作,必要的基础。

2.实习内容:

①机械加工工艺的知识及方法

②切削刀具的知识,熟悉常用刀具的结构、选 择、用途等

③机床和数控系统的知识,是加工中心等典型的`数控设备

④企业生产管理模式,学习先进的管理方法

⑤熟悉、铸造工艺及设备的知识

3.实习:

① 江苏星光发电设备有限公司-------------6月21日整天

② 创易金属制品公司-------------6月22日下午

③ 凯龙不锈钢制品有限公司-----------------6月23日上午

④ 江苏星鑫分离设备制造有限公司-------6月23日下午

⑤ 泰兴市万达轮业制造有限公司-----------6月24日整天

⑥ 整理,写实习报告-----------6月24日---7月2日

定点实习厂

江苏星光发电设备有限公司简介

江苏星光发电设备有限公司是国内生产发电机组较早的厂家之一。拥有一流的检测设备、先进的生产工艺、专业的制造技术、完善的质量管理体系、具有雄厚的研发技术实力。可提供3kw-2500kw各种规格普及型、自动化、四保护、自动切换、低噪音及移动式等,高品质、低能耗的发电机组以满足客户的一切电力需求,还可满足用户不同电压、不同频率的要求,以及多台机组并联并网供电系统。

江苏星光发电设备有限公司六个发展历程

(1) 建厂期:上世纪50年代,主要以发电机为主。

(2) 1969年:生产出2.5kg柴油发电机组。

(3) 1981年:生产出柴油翻斗车,加入了汽车制造厂,采用星光品牌。

(4) 1991年:江苏生产出新品牌---乘龙(平头车)。

(5) 1997年:以75%的股权加入星光集团,其子公司,正式更名为江苏星光发电设备有限公司。

(6) xx年,成立星光集团和星光发电设备公司

生产基地:主厂、二基地(85年始建,位于柳江县,占地为714 亩)、三基地

七大车间:车桥车间、机械车间、工装车间、热车间、车架车间、车身车间、总装车间

四大部件:汽车前后 桥、举升器油缸、车架、车身

生产线:重车线、大车线、小车线

xx年生产能力:大车60000辆 小车30000辆

乘龙精神:自立自强 创优创新 同心同德 为国为民

在创易金属制品公司车桥厂的实习,地机械加工及典型零件的生产技术过程。典型的机电一体化产品和设备的生产过程、培养收集资料的能力及分析问题的能力,使地学习、机械工程专业知识。机械加工工艺了左壳–锥齿轮差速器典型零件的机械加工 工艺过程,听了技术人员对其的分析。并记下了该零件的工艺过程卡和工序卡等工艺文件。如下:(对应的工艺过程卡、工艺简图和工序卡见附录)

汽车转弯时,左右 两边轮子的行程不同,转速不同,为防止转弯时滑动、滑拖,使用差速器调节两边轮子的转速。左壳–锥齿轮差速器是用来固定支承轴承,防止微尘和外来颗粒侵入到锥齿轮差速器里面和防止锥齿轮差速器里面的润滑油外泻。零件结构简单,在结构上成对称分布。生产纲领约为63000个,属于大批量生产。

毛胚的选择

零件是由毛胚加工而成。在现生产条件下,毛胚主要有铸件,锻件和冲压件等几个种类。铸件是把熔化的金属液浇注到预先制作的铸型腔中,待其冷却凝固后的零件毛胚。在机械中,铸件的重量大都占总机重量的50%,它是零件毛胚的最主要来源。铸件的优点是它可以是形状的零件毛胚,是内腔的零件毛胚,此外,铸件成本低廉。其缺点是在其生产过程中,工序多,铸件质量难以控制,铸件机械性能较差,锻件是冲击力或使用,加热后的金属胚料产生塑性变形,从而的零件毛胚。锻件的结构程度往往不及铸件。,锻件的内部组织,从而的机械性能。用于做承受重载和冲击载 荷的机器零件和工具的毛胚,冲压件是冲床和专用模具,使金属板料产生塑性变形或分离,从而的制体。冲压通常是在常温下,冲压件重量轻,刚性好,尺寸精度高等优点,在情况下冲 压件可直接零件使用。选择毛胚还应该考虑的原因

(1)零件的力学性 能要求 相同的的材料采用不同的毛胚制造的方法,其力学性能不同。铸铁的强度,离心浇注,浇注的铸体,金属型浇注的铸体,沙型浇注的铸体依次递减;钢质零件的锻造毛胚,其力学性能高于钢质棒料和铸钢体。

(2)零件的结构形状和外廓尺寸,直径相差不大的阶梯轴宜采用棒料。相差时宜采用锻件。形状的毛胚不宜采用金属型铸造。尺寸的毛胚,不宜采用摸锻,压铸和精铸。多采用沙型铸造和自由锻造。外型的小零件宜采用精密铸造的方法。

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